▍涂层太软

真石漆喷涂施工后，在良好的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。

乳液选择不当或者乳液含量不足，造成漆膜成膜时涂层不够紧密，是导致真石漆涂层发软的主要原因。解决方法是，选择配制真石漆的专用乳液，其粘接强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于20℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜，这可以通过适当添加成膜助剂的方法来解决。适量的成膜助剂在涂层干燥后可基本挥发完，一般不会影响涂层的性能。

▍喷涂时掉砂太多

真石漆喷涂时掉砂太多，是指真石漆采用喷涂施工时，在正常的喷涂压力、间距的环境下，涂料容易掉砂的现象。有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成巨大的浪费。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉砂量要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此，建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。

此外，涂料的粘度对喷涂时的掉砂现象也有一定影响。涂料太稠时，漆不易喷出，施工有困难；涂料太稀时，则砂子上墙时的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，应尽可能提高涂料的粘度，有助于掉砂问题的解决。

▍黄变

真石漆黄变，主要是因为真石漆中的乳液存在质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

防治对策：应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出。严格按照正常用量施工，不偷工减料；正常的真石漆理论布量为3.5～5.5kg/m²。合理控制增稠剂纤维素的比例。

▍涂层开裂

真石漆涂层开裂，是指真石漆涂层表面干燥成膜后，有时甚至干燥数个星期或更长时间后，漆膜表面所出现的或大或小裂缝的现象。真石漆涂层开裂的主要原因有：基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；基层未分格成块，或分割块太大；涂料太稠厚，又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷；天气温差多，骤然变冷，致使内外层干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料开裂等。

针对引起真石漆涂层开裂的各种不同原因，可相应地采取如下防治对策：

1）全面进行基层修补处理，对开裂部分重新抹灰、补平，待其干燥、平整后，方可施工。

2）注意多次薄喷，避免涂层太厚。

3）将基层分格成大小适宜的方块。

4）调节涂料的粘度，达到粘稠适中，便于施工。

5）调整涂料配方，开发品质优良的真石漆产品。

6）为防止气温骤变所引起的涂层开裂现象，应改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

▍空鼓脱落

原因：涂料施工时基层的含水率过大；水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层设计强度偏低，或者施工时配比不正确；涂料的质量不合格；没有使用抗碱封闭底漆；主涂面还没有完全干燥即涂装罩面清漆等。

真石漆空鼓脱落的现象，经常出现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位。究其原因，主要在于以下几个方面：

1）在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患。

2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假。

3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。

4）作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当，口径偏大等。

对于真石漆空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞补平，达到墙面平整，线条顺直并符合验收规范要求时再施工。此外，还应谨慎选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。